該機主要由清理室、高效拋丸器、斗式提升機、丸砂分離器、螺旋輸送機、氣控供丸系統(tǒng)、工件吊掛系統(tǒng)、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等16部份組成。其主要結(jié)構(gòu)特點介紹如下：
2.1清理室:
清理室為密封式焊接鋼結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)全部采用耐磨鑄鐵護板防護，其整體壽命可用3年（局部即拋丸器熱區(qū)一年以上），既達到了延長設(shè)備使用壽命的目的，又可利用彈丸的反彈對工件形成二次清理；室頂?shù)蹉^進出軌道采用特鐵護板、耐磨橡膠、尼龍毛刷三層防護，有效地控制了彈丸飛濺，為工人創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。
考慮到設(shè)備的實用性，該機開門系統(tǒng)選用了手動開門。如客戶要求自動化程度高，也可改為氣動開門。
2.2拋丸器：
拋丸器為該機的核心部件。本機選用了目前國內(nèi)最先進實用的Q034ZI8型高效拋丸器，不僅結(jié)構(gòu)合理緊湊，維修方便，而且拋丸量大，拋射速度高，護板、葉片等易損件的使用壽命（葉片使用壽命可達400小時以上）。
2.3斗式提升機：
本機為平皮帶傳動的斗式提升機，離心重力式落料。其功能是將丸砂混合物從螺旋輸送器處提送到清理機頂部的分離器里，提升機殼采用折彎成形組焊結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好，提升機殼壁設(shè)有門蓋，可維修更換料斗，打開下門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。該提升機的主要特點是在主動輪上包覆一層耐磨橡膠，有效地防止了皮帶打滑現(xiàn)象。
2.4丸砂分離器：
該機選用目前國內(nèi)先進的BE式丸砂分離器，其工作原理是：丸砂混合物首先通過螺旋滾筒篩按顆粒進行分離，然后通過重錘調(diào)節(jié)使其形成均勻的幕簾，最后再通過風(fēng)速對其丸、砂、灰進行分離，從而形成完整的三次分離。
2.5底部螺旋輸送機：
螺旋輸送機將拋丸清理后拋落下來的丸、砂混合物輸送到提升機底部。該輸送機的螺旋片采用錳鋼板制做，并在螺旋輸送機兩端軸承處裝有迷宮機構(gòu)，有效地延長了軸承的使用壽命。
2.6供丸：
該系統(tǒng)選用先進的DK28氣控彈丸閘門和全封閉式供丸系統(tǒng)，不僅運行可靠，供丸均勻，而且有效地防止了彈丸飛濺。
2.7工件吊掛、自轉(zhuǎn)系統(tǒng)：
為保證工件吊掛的可靠性，本機工件吊掛系統(tǒng)選用國產(chǎn)標準1t電動葫蘆2臺；自轉(zhuǎn)系統(tǒng)是通過擺線減速機帶動特制的加寬鏈條旋轉(zhuǎn)，以帶動吊鉤上的鏈輪，使工件以3r/min的轉(zhuǎn)速同步旋轉(zhuǎn)，達到了工件實現(xiàn)升降、運行、室內(nèi)自轉(zhuǎn)的三個動作。為確保工件清理后無陰陽面，工件自轉(zhuǎn)分正反轉(zhuǎn)各2-5min（可調(diào)）。
2.8導(dǎo)軌換向：
為提高設(shè)備自動化，確保導(dǎo)軌換向后準確到位，導(dǎo)軌換向采用氣缸推拉方式，使之換向后不自由位移，保證了左右吊鉤正常運行。
2.9除塵系統(tǒng)：
為確保排塵達到國家環(huán)保要求，本機采用了CLP/B-9.4旋風(fēng)除塵器和LZB40型機械振擺圓袋除塵器二級除塵，使其環(huán)保效果達到國家排塵標準。
3.電氣系統(tǒng)：
考慮到設(shè)備的實用性，該機電氣系統(tǒng)采用常規(guī)電氣控制，如需采用PLC控制，只需增加一定費用即可。
