東莞噴砂加工是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
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由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。
噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過(guò)認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。
噴砂機(jī)是磨料射流應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機(jī)一般分為干式噴砂機(jī)和濕式噴砂機(jī)兩大類，干式噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類。
噴砂表面處理的操作工藝流程：[清洗、去油]→噴砂→[防銹]
1、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風(fēng)、壓縮空氣等是否正常，設(shè)備是否漏砂，若有上述情況，需及時(shí)修理好后方能進(jìn)行工作。
2、核查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯(cuò)。清點(diǎn)零件數(shù)目，如有缺少及時(shí)向上反應(yīng)便于及時(shí)查找。
3、對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，若零件有碰毛、撞傷、開(kāi)裂等缺陷應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，經(jīng)有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)行噴砂。
4、檢查零件是否有要求噴砂時(shí)保護(hù)的部位或要求，若有應(yīng)預(yù)先做好保護(hù)措施。
5、穿戴好防護(hù)用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。
6、噴砂前還應(yīng)與空壓站聯(lián)系，供應(yīng)壓縮空氣3~5大氣壓。
7、先開(kāi)照明燈，后開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門(mén)將輸砂管插入砂中。
8、再將零件送入工作箱內(nèi)（小件可以用籮裝），關(guān)上箱門(mén)。
9、接著啟動(dòng)抽風(fēng)設(shè)備，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，進(jìn)行噴砂。噴砂時(shí)，應(yīng)傾斜噴頭30°～40°；應(yīng)均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來(lái)回移動(dòng)零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對(duì)籮裝小零件，抖動(dòng)翻轉(zhuǎn)零件直達(dá)到噴砂要求即可。）
10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應(yīng)予以保護(hù)后方能進(jìn)行噴砂。
11、每批零件噴完后，立即關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門(mén)，再開(kāi)箱取出零件。
12、一般零件噴砂后，轉(zhuǎn)交下道工序，作防銹處理。但無(wú)光鍍鉻件，噴砂合格后立即進(jìn)行電鍍處理。
13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進(jìn)行防銹處理立即交加工車間。
14、噴砂在專用噴砂機(jī)中進(jìn)行。噴砂機(jī)用的新砂應(yīng)曬干過(guò)目，清除掉砂中雜質(zhì)，方可使用。
15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號(hào))，壓縮空氣壓強(qiáng)0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。
16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當(dāng)增加噴頭與零件之間的距離以保證質(zhì)量；一般零件或硬度高的零件采用相對(duì)較高的氣壓和適當(dāng)?shù)木嚯x。
